一、数据监控与采集状况分类:
下位机数据监控与采集控制,主要是监控控制层(PCS)每台自动化设备的运行状态、产量、故障等信息,并将采集到的数据上传**MES上位机生产管理系统中心,构成以MES为中心的生产物联网系统,实现工厂自动化生产。由于是采集控制层设备的运行数据,因此数据的采集和控制层的设备类型,设备新旧及自动化程度有着直接的关系。
根据工厂生产设备的差异,可以简单的将下位机数据监控与采集实施分为以下3种类型:
1、全自动化生产设备(能记录工作数据,可通讯):安装PLC智能控制器或者工控电脑板,记录工作数据并提供内部运行数据可读接口(TCP/IP、MODBUS/RS232、PROFIBUS/RS485、CCLINK等);
设备有自身监控系统,时时记录设备开机时间、运行时间、运行状态、电机转速、电机电流、故障代码、产品加工型号、加工数量、合格品数量等工作信息。此时让客户提供这台机器的内部通讯地址表,以及每个地址位数值代表的意义,那么久很轻松的监控到这台设备的工作信息。
这个关键是看能否拿到设备生产厂家的开发资料,因为设备生产厂家有些会将内部通讯地址表给到他们的客户,以方便客户生产联网工作,但是有些设备生产厂家将其作为内部资料,不提供给他们的客户,因此需要看具体的设备,是否可以拿到内部数据通讯地址表。
解决方案:
A、读取PLC或者工控电脑板的IO口数据,但是会破坏设备本身的接线结构,影响设备保修等状况;
B、外扩通用数据采集控制板,等于是**立系统,对设备本身没有影响,还可以精确采集想要数据,给到MES上位机部分;
2、全自动化生产设备(不可通讯)和半自动化设备;
全自动化设备(不可通讯):是指这个设备是可以完成全自动化工作,只是没有自身数据记录功能(如记录运行的状态、加工的数量、运行时间等参数),**多只有一个故障报警提示;
半自动化设备:只能完成自身的局部工作,没办法提供运行数据输出;
解决方案:
A、外扩通用数据采集控制板,等于是**立系统,对设备本身没有影响,可以精确采集MES上位机需要的数据;同时对半自动设备在通用数据采集控制板上增加控制功能,将半自动化设备升级为自动化,满足MES生产控制系统需求。
3、人工操作的手动设备;
人工操作的手动设备,要不根据生产的需求安装上控制器,实现设备的自动化;要不就购自动化新机,满足MES自动化生产需求;
解决方案:
A、用PLC智能控制器实现设备的自动,并将需要数据输出;
B、外扩通用数据采集控制板,同样在这个通用的控制板上增加功能,控制手动设备实现自动化操作,并精确采集这台设备的工作信息,供MES上位机系统控制;
总结:综合以上的3种类型,**终得出一种比较通用、方便、对客户设备影响较小的数据监控与采集方案(参照如下方案图);
二、MES通用数据监控与采集控制板设计方案
1、功能框架示意图:
A、数据监控与采集总框架:

备注:每台自动化设备都安装一块数据采集控制板,分别采集到需要的数据后,然后通过工业485总线方式统一提供给MES控制系统PC电脑上位机;PC机对生产工作数据的统计,生产状态的分析等。
B、数据监控与采集板内部功能框架:

2、数据监控与采集板输入输出功能描述(后续根据功能要求,任意连接外围传感器):
输入:
4-20mA模拟输入:2个;连接各类4-20mA检测传感器,如电机转速传感器;
AD模拟量检测输入:4个;可以用于检测设备工作状态,工作电流,工作温度,以及其它压力、扭力等等;
开关信号输入:红外光电开关,位移开关等等,用于检测加工数量,加工速度等等;
电源处理模块(输入市电AC220V或者设备取电AC24V,经电源处理模块处理后单片机供电);
RS232通讯端口:用于扫描**,打印机等外部设备通讯接口;
输出:
继电器:5个;用于外部控制输出(如外界报警器,或者联机开关信号输出),以及半自动化设备的升级控制;
4-20mA输出:3个;用于设备升级控制板输出,如变频电机的转速控制/调速等;
锅炉加热管:9000W/ 12000W*2=24000W (外置接触器控制);
LED工作指示灯:包含电源指示灯、485联机通讯指示灯、设备外围输出工作状态指示灯等;
3、数据传输通讯协议:
生产管理系统PC上位机部分提出需要每台自动化设备的哪些工作数据内容、数据精度、以及其他要求,(如电机的工作状态,电机转速,生产产量等等);
PC上位机与数据采集下位机,双方确认好通讯协议,数据包格式等等;
下位机数据采集控制板负责设备数据的采集,将采集到的数据通过485总线发送给上位机,让上位机部分做生产数据分析、统计处理,整理生产报表等;
三、通用数据采集控制板的使用优势:
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控制板通用性:在不影响设备原结构的基础上,可以方便快速的安装在自动化设备上,然后接上外围传感器,就可以监控和采集需要的数据,如此调试时间短;
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数据采集控制板的所有接口都固定在一块板子上,采用机电插拔接口,安装容易接线,后续一旦由于某些方面原因损坏也容易更换,方便维修;
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数据采集控制板相对价格低廉,通用性强,是市场后续发展的优势。
备注:以上是根据市场情况初步整理的实施方案,具体的需要根据实际的项目,结合实际的功能要求测试制作。
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